摘要
在工业轻量化浪潮下，镁合金凭借密度低、比强度高的特性，于汽车、航空航天等领域的应用不断拓展。半固态触变成型技术作为新型加工工艺，通过调控镁合金半固态浆料状态，实现精确成型。研究深入剖析该技术在镁合金压铸中的应用过程，从微观组织、力学性能、成型质量等维度，系统探究其对镁合金性能的提升作用，为镁合金压铸产业的技术升级提供详实理论与实践依据。
关键词： 半固态触变成型；镁合金；压铸；微观组织；力学性能
Abstract
In the wave of industrial lightweighting, magnesium alloys, with their low density and high specific strength, have seen expanding applications in automotive and aerospace sectors. Semi-solid die-casting technology, as a new processing method, achieves precise molding by controlling the semi-solid slurry state of magnesium alloys. This study delves into the application process of this technology in magnesium alloy die casting, systematically exploring its enhancement effects on performance from microstructure, mechanical properties, and molding quality perspectives, providing detailed theoretical and practical evidence for the technological upgrade of the magnesium alloy die casting industry.
Key words： Semi-solid contact molding; Magnesium alloy; Die casting; Microstructure; Mechanical properties
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